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    噴霧干燥機是如何干燥液體物料的

      噴霧干燥器是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。它是用噴霧的方法使物料成為霧滴分散在熱空氣中,物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸,使水分蒸發,從而達到干燥目的。采用這種干燥方法,可以省去濃縮、過濾、粉碎等操作,可以獲得30~500μm的粒狀產品。而干燥時間短,一般干燥時間為5~30s。
      噴霧干燥器中氣固兩相接觸表面積大,但是氣固兩相呈稀相流動,故容積傳熱系數小,一般為20~100kcal/m3&#8226;h&#8226;℃,熱空氣入口溫度在并流操作時為250~500℃,逆流操作時為200~300℃。工業規模的噴霧干燥器,熱效率一般為30~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥,熱效率可達到70%,但這種設備只有在大于100kg(水)/h的生產能力時才有經濟意義。
      噴霧干燥的基本流程如下,料液通過霧化器,噴成霧滴分散在熱氣流中。空氣經鼓風機送入空氣加熱器加熱,然后進入噴霧干燥器,與霧滴接觸干燥。產品部分落入塔底,部分由引風機吸入旋風分離器,經分離后,將尾氣放空。塔底的產品和旋風分離器收集的產品,由二級抽風機抽出,經二級旋風分離器分離后包裝。
      噴霧干燥的產品為細粒子,為了適應環境保護的要求,噴霧干燥系統只用旋風分離器分離產品、凈化尾氣還是不夠的,一般還要用袋式除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體,或用濕式洗滌器,可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。
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